Cause comuni e metodi di risoluzione dei problemi per paraolio a scheletro
I paraolio sono elementi di tenuta dinamici. L'esistenza di un "film d'olio critico" è una condizione necessaria e sufficiente affinché una tenuta sia efficace; una tenuta a prova di perdite non è né permessa né possibile. Ciò è dovuto al fatto che la presenza di un film d'olio lubrificante è essenziale per garantire la lubrificazione e il bloccaggio per attrito dei bordi di taglio della tenuta, e questo film porta inevitabilmente a una certa quantità di perdite. Per i paraolio rotanti, perdite minori durante le prime 50-100 ore di funzionamento sono ammissibili. Con l'aumentare del tempo di funzionamento, le perdite cesseranno gradualmente, spesso con conseguente maggiore durata di tali tenute. Entro la vita utile effettiva, perdite minori sono accettabili; altrimenti, è necessario seguire le cause comuni e i metodi di risoluzione dei problemi per i guasti dei paraolio.
1. La scarsa qualità del paraolio a scheletro causa perdite precoci.
| No. | Guasto | Analisi della causa | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|---|
| 1 | Condizioni del labbro del paraolio scadenti | Scarsa qualità di fabbricazione, con bave o difetti sul bordo di taglio del paraolio | Rimuovere le bave o sostituire il paraolio |
| 2 | Scarsa qualità o guasto della molla del paraolio | Scarsa qualità di fabbricazione della molla del paraolio | Sostituire la molla del paraolio |
| 3 | Pressione radiale insufficiente | La molla è troppo allentata, con conseguente forza di serraggio insufficiente | Regolare la molla del paraolio |
2. Il montaggio errato dei componenti del paraolio a scheletro ha causato perdite.
| No. | Guasto | Analisi della causa | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|---|
| 1 | Graffi evidenti sul labbro del paraolio | Durante il montaggio, il labbro del paraolio viene graffiato passando attraverso scanalature o filettature | Sostituire il paraolio; utilizzare un manicotto protettivo durante la reinstallazione per proteggere il labbro |
| 2 | Paraolio deformato a forma di farfalla | Strumenti di installazione impropri per il paraolio | Riprogettare e produrre strumenti di installazione appropriati per il paraolio |
| 3 | Labbro del paraolio rovesciato nella direzione sbagliata, o molla staccata | Smusso dell'albero improprio, elevata rugosità superficiale o forza eccessiva durante il montaggio, che causano il rovesciamento del labbro o il distacco della molla | Lucidare lo smusso dell'albero con carta vetrata fine, applicare grasso e installare il paraolio con cura |
| 4 | Eccessivo grasso applicato tra il labbro del paraolio e la superficie dell'albero | Troppo grasso applicato tra il labbro del paraolio e la superficie dell'albero durante il montaggio | Dopo che l'albero ha funzionato per un certo periodo, il grasso in eccesso si ridurrà e tornerà alla normalità |
3. Usura del labbro
| No. | Guasto | Analisi della causa | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|---|
| 1 | Scarsa lubrificazione; usura grave sulla superficie di lavoro del labbro del paraolio, con larghezza di usura superiore a 1/3 e aspetto opaco | Scarsa lubrificazione che causa attrito a secco sul labbro del paraolio | Garantire una corretta lubrificazione del paraolio |
| 2 | Rugosità della superficie dell'albero superiore a 0,8 µm | Rugosità della superficie dell'albero eccessivamente bassa che porta a grave usura del labbro del paraolio | Ridurre la rugosità della superficie dell'albero a meno di 0,8 µm |
| 3 | L'olio lubrificante contiene polvere/impurità, o la mancanza di una copertura antipolvere consente l'ingresso di corpi estranei | Olio contaminato, sistema idraulico sporco; ingresso di polvere che causa usura anomala; particelle estranee (trucioli metallici, sabbia di fusione) che graffiano il labbro; vernice applicata erroneamente sul labbro o sull'albero | Garantire una lubrificazione pulita, pulire il sistema idraulico; installare una copertura antipolvere per prevenire la contaminazione; pulire il labbro/albero durante il montaggio e rimuovere eventuali vernici applicate erroneamente |
| 4 | Pressione radiale eccessiva sul labbro del paraolio, che rompe il film d'olio e causa attrito a secco | La molla del paraolio è troppo stretta | Regolare la molla del paraolio |
| 5 | Installazione eccentrica che causa usura anomala del labbro del paraolio (distribuzione simmetrica dell'usura); i segni di usura sui labbri primario e secondario sono simmetrici ma opposti in posizione | Disallineamento dell'alloggiamento, del coperchio terminale e dell'albero che causa rotazione eccentrica; foro del sigillo sottodimensionato che porta a un'installazione inclinata | Garantire la concentricità dell'alloggiamento, del coperchio terminale e dell'albero; garantire la corretta dimensione del foro per il paraolio |
4. Scarsa compatibilità tra il paraolio e il mezzo di lavoro, con conseguente ammorbidimento, rigonfiamento, indurimento o screpolatura del labbro.
| No. | Guasto | Analisi della causa | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|---|
| 1 | Scarsa compatibilità tra il paraolio e il mezzo di lavoro, che causa l'ammorbidimento/rigonfiamento, o l'indurimento/screpolatura del labbro del sigillo | Il materiale del paraolio è incompatibile con il mezzo di lavoro | Selezionare un mezzo di lavoro adatto in base al materiale del paraolio, o scegliere un materiale del paraolio appropriato in base al mezzo di lavoro |
5. Invecchiamento della gomma
| No. | Guasto | Analisi della causa | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|---|
| 1 | Labbro del paraolio si indurisce o si screpola a causa del surriscaldamento | La temperatura del mezzo di lavoro supera il valore di progetto, superando il limite di resistenza alla temperatura del materiale in gomma | Abbassare la temperatura del mezzo di lavoro, o sostituire il paraolio con uno in gomma resistente al calore |
| 2 | Labbro del paraolio si indurisce o si screpola a causa di scarsa lubrificazione | Scarsa lubrificazione del paraolio che causa attrito a secco | Garantire un'adeguata lubrificazione del paraolio |
| 3 | Labbro del paraolio si gonfia e si ammorbidisce | Scarsa compatibilità della gomma con il mezzo di lavoro; immersione prolungata in solventi di pulizia o benzina causa il rigonfiamento del labbro | Selezionare materiali in gomma compatibili con il mezzo di lavoro, o scegliere un mezzo di lavoro adatto alla gomma; non pulire il paraolio con solventi o benzina |
6. Motivi relativi all'albero
| No. | Guasto | Analisi della causa | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|---|
| 1 | La rugosità superficiale è superiore a 0,8 o inferiore a 0,2 | Superficie ruvida porta a usura grave; superficie troppo liscia rende difficile la formazione e il mantenimento del film d'olio lubrificante, con conseguente usura a secco | Ridurre la rugosità superficiale a meno di 0,8; aumentare la rugosità superficiale a più di 0,2 |
| 2 | Durezza superficiale impropria (superiore a HRC40) | I test mostrano che quando la durezza superficiale dell'albero supera HRC40 (ad eccezione delle superfici cromate), l'usura dell'albero viene accelerata | Mantenere la durezza superficiale a HRC30~40; è preferibile la superficie cromata |
| 3 | L'olio lubrificante contiene impurità, causando grave usura superficiale | L'olio lubrificante è contaminato | Garantire la pulizia dell'olio lubrificante |
| 4 | Eccentricità eccessiva, con rumore quando l'albero oscilla radialmente | Cuscinetto eccentrico; albero eccentrico stesso | Sostituire il cuscinetto; utilizzare un paraolio progettato per tollerare disallineamenti |
| 5 | Polvere sul labbro causa grave usura della superficie dell'albero | Superficie dell'albero non pulita con particelle di polvere che entrano nel labbro del sigillo e abrasano l'albero; ingresso di sabbia di fonderia; contaminazione da polvere esterna; olio lubrificante degradato che forma ossidi che abrasano la superficie dell'albero | Mantenere pulita la superficie dell'albero e il paraolio; installare un dispositivo antipolvere per prevenire l'ingresso di polvere esterna; utilizzare olio lubrificante di alta qualità |
| 6 | Graffi o buchi di sabbia sulla superficie di scorrimento dell'albero | Crepe di processo o punti di corrosione sulla superficie dell'albero aggravano l'usura e causano perdite; spazi vuoti formati tra i graffi/buchi dell'albero e il labbro del sigillo causano perdite; graffi sulla superficie dell'albero o danni da impatto | Garantire la qualità della superficie dell'albero ed evitare collisioni |
| 7 | Segni di lavorazione direzionali sulla parte scorrevole dell'albero | Avvolgimenti di filettatura fine o segni di tornitura/rettifica sulla superficie dell'albero creano un effetto di pompaggio, portando a perdite | Garantire una lavorazione di precisione della superficie dell'albero. L'esperienza dimostra che la pallinatura con sfere di vetro di diametro 0,05 mm è ottimale |
La presenza di un "film d'olio critico" sul bordo di taglio del paraolio è molto benefica per ridurre l'usura e prolungare la durata del paraolio. Ciò è particolarmente vero quando diversi paraolio sono utilizzati in parallelo; una corretta fornitura di lubrificazione (grasso) è cruciale. Altrimenti, una lubrificazione insufficiente porterà ad attrito a secco, causando il bruciamento del paraolio. Il grasso a base di litio è generalmente la scelta migliore. Per garantire la pulizia del grasso, è essenziale rimuovere tempestivamente le impurità accumulate o altri contaminanti dannosi e sostituire regolarmente il grasso. Pertanto, il progetto strutturale deve includere fori di riempimento e scarico dell'olio. A volte, è anche necessario un foro di sfiato per evitare che la temperatura della cavità di tenuta del paraolio aumenti.